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1、鼓形齿式联轴器的承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器******外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%。
2、鼓形齿式联轴器的角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿式联轴器的鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿式联轴器替代直齿式联轴器。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
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行业新闻
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鼓形齿式联轴器特点
时间:19-06-06
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时间:19-06-06
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1、鼓形齿式联轴器的承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器******外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%。
2、鼓形齿式联轴器的角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿式联轴器的鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿式联轴器替代直齿式联轴器。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
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